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工作地址 |
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(恩平市江门产业转移工业园恩平园区二区A1-2厂房(4)三楼305(仅供办公场所使用))
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"一、产品分析与方案制定
需求转化
根据客户或产品部门提供的3D模型、图纸和技术要求，分析产品的成型可行性（如脱模斜度、壁厚均匀性、分型面合理性）。
提出产品设计优化建议（DFM，面向制造的设计），降低模具开发风险。
模具方案设计
确定模具类型（注塑模、压铸模、冲压模等）和结构形式（两板模、三板模、热流道模具等）。
规划型腔布局（单腔、多腔或叠层设计）、浇注系统（冷流道/热流道）及模架选型。
二、模具结构设计
3D建模与工程图
使用CAD软件（UG、SolidWorks、CATIA等）完成模具全结构设计，包括模仁、滑块、斜顶、顶出系统等。
输出2D加工图纸，标注关键尺寸公差、表面粗糙度及装配要求。
核心系统设计
浇注系统：设计流道尺寸、浇口位置，平衡熔料填充路径，减少成型缺陷。
冷却系统：布置水路管道，优化冷却效率以缩短成型周期并减少产品变形。
顶出与排气系统：设计顶针、推板等脱模机构，设置排气槽避免困气问题。
复杂结构处理
设计侧向抽芯机构（滑块、斜顶）、螺纹脱模机构等，解决产品倒扣或特殊形状需求。
针对精密模具进行公差补偿和防错设计。
三、工艺仿真与 |
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